合金弯头的几种成形工艺

　　合金弯头的制造方法是热压的。热推弯管成型工艺采用特殊的弯头推动机，一个芯模和一个加热装置，使套筒上的坯料在推动器的推动下向前移动，加热，膨胀，弯曲运动。的过程。热推弯管的变形特性是根据塑性变形前后金属材料体积变化规律确定管坯的直径。所用管坯的直径小于弯头的直径，并且坯料的变形过程由芯模控制以压缩内弧。金属流动补偿了由于直径的扩大而变薄的其他部分，从而获得具有均匀壁厚的弯头。

　　热弯弯头成型工艺具有外形美观，壁厚均匀，连续操作的特点，适合大批量生产。因此，它是碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，也适用于不锈钢弯头的一些规格。成型。

　　成型过程的加热过程包括中频或高频感应加热(加热线圈可以多圈或单圈)，火焰加热和反射炉加热，加热方法根据成型产品要求和能量确定条件。

　　合金弯头冲压

　　冲压成形弯头是无缝弯头批量生产的最早成型工艺。在生产普通规格的弯头时，它已经被热推或其他成形工艺所取代，但由于生产数量减少，在一些肘部规格中，壁厚太厚或太薄。

　　产品在有特殊要求时仍在使用中。通过使用等于肘部外径的管坯来执行弯头的冲压，并使用压力机在模具中直接压制成型。

　　在冲压之前，将管坯放置在下模上，将内芯和端模装入管坯中，上模向下移动以开始压制，并且通过外模的约束形成弯头和内模的支撑。

　　与热推工艺相比，冲压外观质量不如前者好;当形成冲压弯头时，外弧处于拉伸状态，并且没有金属的其他部分得到补偿，因此外弧处的壁厚约薄10%。 。然而，由于单件生产的特点和低成本，冲压弯头工艺主要用于制造小批量和厚壁弯头。

　　合金弯头分为冷冲压和烫印。通常根据材料特性和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　冷挤压弯头的成型过程是使用特殊的弯头成型机将管坯放入外模中。在上模和下模闭合后，在推杆的推动下沿着内模和外模预留坯料。间隙移动以完成成形过程。